च्या योग्य ऑपरेशन चरणपीपी पोकळ ग्रिड बोर्ड उत्पादन लाइननिर्णायक आहेत आणि उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतात. हे प्रामुख्याने खालील सहा चरणांमध्ये विभागले जाऊ शकते.
सुरू करण्यापूर्वीपीपी पोकळ ग्रिड बोर्ड उत्पादन लाइन, प्रथम उत्पादन लाइनवरील विविध उपकरणांची सर्वसमावेशक तपासणी करणे आवश्यक आहे. यामध्ये हे समाविष्ट आहे: एक्सट्रूडर, मोल्ड, कूलिंग सिस्टम आणि कटिंग उपकरणे शाबूत आहेत की नाही हे तपासणे, आणि तेल गळती, पाण्याची गळती इ. नाही याची खात्री करणे. PP कण स्वच्छ, कोरडे आणि प्रदूषणमुक्त असल्याची खात्री करण्यासाठी कच्च्या मालाची साठवण क्षेत्र तपासा. याव्यतिरिक्त, कच्च्या मालाचा पुरवठा पुरेसा आहे की नाही याची पुष्टी करा. सर्व नियंत्रण प्रणाली आणि सुरक्षा उपकरणे सामान्यपणे कार्यरत आहेत याची खात्री करा आणि ऑपरेशन पॅनेलच्या पॅरामीटर्सचे पुनरावलोकन करा.
उत्पादन लाइन सुरू करण्यापूर्वी, आवश्यक उपकरणे क्रमाने चालू केली पाहिजेत. सामान्य क्रम खालीलप्रमाणे आहे: प्रथम सहाय्यक उपकरणे सुरू करा, जसे की केंद्रीय फीडर, कूलिंग फॅन इ. एक्सट्रूडर सुरू करा आणि आवश्यक वितळण्याची स्थिती पूर्ण करण्यासाठी योग्य तापमान आणि गती सेट करा. साचा असमान गरम होऊ नये म्हणून मोल्ड क्षेत्रात चांगले तापमान नियंत्रण ठेवा. एक्सट्रूडरचे तापमान आणि गतीचे मापदंड निश्चित केल्यानंतर, हळूहळू एक्सट्रूडरमध्ये पीपी कच्चा माल जोडा. उपकरणे ओव्हरलोड होऊ नयेत म्हणून कच्चा माल समान रीतीने वितरित केल्याची खात्री करा. कच्चा माल एक्सट्रूडरमध्ये सहजतेने प्रवेश करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी फीड पोर्टच्या प्रवाहाचे निरीक्षण करा.
एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, ऑपरेटरने एक्सट्रूडरचे निर्देशक प्रकाश आणि तापमान मापकाचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे जेणेकरून तापमान आणि दाब सेट श्रेणीमध्ये राखले जातील. उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी बाहेर काढलेला पोकळ बोर्ड रुंदी आणि जाडी यासारख्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतो का ते तपासा. जेव्हा एक्सट्रुडेड पीपी पोकळ बोर्ड डायमधून जातो आणि कूलिंग युनिटमध्ये प्रवेश करतो, तेव्हा एकसमान कूलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी कूलिंग वॉटरच्या प्रवाह आणि तापमानाकडे लक्ष द्या. उत्पादन आकुंचन किंवा विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी कूलिंग सिस्टम योग्यरित्या कार्य करते याची खात्री करा.
थंड केलेले पोकळ बोर्ड सहसा स्वयंचलित कटिंग मशीन किंवा मॅन्युअल कटिंगद्वारे कापले जाणे आवश्यक आहे. ऑर्डरच्या आवश्यकतांनुसार कटची लांबी आणि रुंदी समायोजित केली पाहिजे. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सुरक्षिततेकडे लक्ष द्या आणि ऑपरेटरने योग्य संरक्षणात्मक उपकरणे परिधान केली आहेत याची खात्री करा. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची तपासणी नियमितपणे केली जाते: जाडी, रुंदी, पृष्ठभाग सपाटपणा आणि सामर्थ्य यासह उद्योग मानकांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी पोकळ बोर्डचे भौतिक गुणधर्म तपासा. नमुने तपासणी करा आणि समस्या आढळल्यास वेळेवर एक्सट्रूजन पॅरामीटर्स समायोजित करा.
तयार उत्पादने स्वच्छ आणि नीटनेटकी आहेत याची खात्री करण्यासाठी कापलेल्या तयार उत्पादनांची क्रमवारी लावा आणि अतिरिक्त स्क्रॅप्स साफ करा. आर्द्रता आणि थेट सूर्यप्रकाश यांसारखे पर्यावरणीय प्रभाव टाळण्यासाठी पात्र पोकळ फलक नियुक्त केलेल्या भागात साठवा. उत्पादनानंतर, त्यानंतरच्या विश्लेषणासाठी आणि सुधारणेसाठी उत्पादन परिस्थिती आणि उत्पादन गुणवत्ता अभिप्राय रेकॉर्ड करा. उपकरणाच्या पुढील व्यवस्थापनासाठी आधार प्रदान करण्यासाठी उपकरणे ऑपरेशन रेकॉर्ड, दोष समस्या आणि देखभाल परिस्थितीच्या तपशीलवार नोंदी ठेवा.
नंतरपीपी पोकळ ग्रिड बोर्ड उत्पादन लाइनपूर्ण झाले आहे, प्रत्येक डिव्हाइस क्रमाने बंद करणे आवश्यक आहे, प्रथम एक्सट्रूडर, कूलिंग सिस्टम आणि इतर बॅकअप उपकरणे थांबवा आणि नंतर कच्चा माल फीडिंग सिस्टम बंद करा. एअर फिल्टर साफ करणे, यांत्रिक भागांचे वंगण घालणे आणि उपकरणे ऑपरेटिंग स्थिती तपासणे आणि रेकॉर्ड करणे यासह उत्पादन उपकरणे स्वच्छ करा आणि प्राथमिक देखभाल करा.
